El desafío
En un triturador, el desgaste de la correa de transmisión se instalaba silenciosamente, escapando totalmente a los rondos de mantenimiento tradicionales.. Aunque la máquina seguía girando, una pérdida de adherencia provocaba micro-deslizamientos imperceptibles y disipaba la energía en forma de calor, generando un efecto de bola de nieve que conducía ineludiblemente a la ruptura total del equipo..

La aproximación
La solución RED analizó continuamente los impulsos eléctricos de alimentación del motor. Al transformar estos datos brutos en espectro de frecuencia, los algoritmos pudieron seguir automáticamente la evolución de la amplitud relacionada con la frecuencia de paso de la correa, rastreando la deriva mecánica durante varios meses antes de activar una alerta..

El resultado
La intervención de mantenimiento planificada permitió reemplazar la correa en el momento adecuado, lo que restauró inmediatamente el rendimiento de la transmisión y detuvo el desgaste acelerado.. Esta anticipación estratégica evitó un cierre de emergencia que habría costado 10.000 € por hora, lo que representó un impacto financiero neto de 9.000 € por incidente..

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