Industriales Químicos
Guárdese informado sobre la salud y el rendimiento de sus máquinas en la industria química
En la industria química, la continuidad de la producción, las limitaciones de acceso en entornos peligrosos y las estrictas exigencias de seguridad ambiental hacen que la supervisión de las máquinas eléctricas sea más compleja.
Carencias operacionales
Consigue seguridad y optimiza tus operaciones
La menor avería no prevista conlleva pérdidas financieras colosales: pérdida de lotes de producción, alteración de las reacciones químicas y riesgos de vertidos tóxicos. Garantizar el cero paradas no planificadas es vital.
Seguridad de los procesos
La interrupción de una reacción química en curso o el interrupción de un proceso continuo conlleva la pérdida y el rechazo del lote, así como el desinfección de los equipos.
Ambientes ATEX y corrosivos
Sus equipos están expuestos a atmósferas tóxicas o ácidas. Instalar sensores físicos en ellos es complejo; intervenir manualmente es peligroso.
Seguridad
Sus máquinas trabajan con fluidos inflamables y a presión; anticiparse a los desvíos permite evitar incidentes peligrosos para el personal y el medio ambiente.
Optimización de los costos energéticos
Los procesos de síntesis, separación y ventilación consumen una enorme cantidad de electricidad. Optimizar el consumo de sus motores es fundamental.
RED en la industria química
Una vigilancia pensada para tus limitaciones terrenales
RED despliega la medida en el armario eléctrico y controla toda la máquina desde un único punto, para facilitar el seguimiento de equipos dispersos, expuestos o con una gran carga de trabajo.
Sensor fuera de la zona severa
RED se instala en el armario eléctrico, alejado de la zona de producción y protegido de la suciedad, los golpes y otras cargas.
Un solo sensor por máquina
Un único punto de medición para controlar el motor y la carga transportada, minimizando la instrumentación necesaria para un parque de vehículos extenso.
Visión mecánica, eléctrica y energética
RED combina estos 3 tipos de datos para proporcionar una lectura más completa y confiable de la salud y el rendimiento de los equipos.
EN CADA ETAPA DEL PROCESO
¿Qué dispositivos puede monitorear con RED?
Extracción, trituración, transporte, ventilación, secado o amasado: RED cubre los equipos esenciales para la continuidad de sus operaciones.
Suministran la presión necesaria para las reacciones químicas, liquetan los gases o distribuyen el aire de regulación para las válvulas. En lugares alejados de zonas de riesgo, detectamos:
Balorres mecánicos
Problemas de anclaje
Desviaciones en la carga o en el funcionamiento hidráulico
Degradación o desgaste de los lóbulos
Desgaste de los acoplamientos
Defectos eléctricos y cambios anómalos en el consumo
Caso de uso
Algunos casos concretos...
Prevea las fallas y asegure su producción
Se sigue realizando supervisión para prevenir las interrupciones críticas y optimizar el rendimiento energético.