Industria siderúrgica y metalúrgica
Guárdense informados sobre la salud y el rendimiento de sus máquinas rotativas en la industria siderúrgica y metalúrgica
En la siderurgia, la continuidad de la producción bajo cargas extremas, las limitaciones de acceso relacionadas con entornos peligrosos (calor intenso, polvo) y los elevados costes energéticos hacen que la supervisión de los motores eléctricos sea vital.
Carencias operacionales
Consigue seguridad y optimiza tus operaciones
La menor avería imprevista conlleva pérdidas financieras colosales: pérdida de voladuras completas, congelamiento del metal en fusión en las instalaciones y retrasos masivos en la entrega. Garantizar el cero paradas no planificadas es vital.
Seguridad de la producción
La menor avería en un torno o un horno conlleva pérdidas financieras colossales y un riesgo importante para la seguridad. Garantizar la disponibilidad de equipos pesados es imprescindible.
Ambientes extremos y peligrosos
Sus máquinas operan en condiciones severas (calor, polvo abrasivo y salpicaduras). Instalar sensores físicos es complejo; intervenir manualmente es peligroso.
Prevención de casos graves
Los choques y cargas extremas desgastan rápidamente la mecánica. Detectar las anomalías temprano permite intervenir únicamente durante los paros de mantenimiento planificados.
Optimización de los costos energéticos
La siderurgia es una industria muy energética. Vigilar el estado de salud de sus motores permite optimizar su rendimiento y reducir su factura eléctrica.
RED en la industria siderúrgica
Una vigilancia pensada para tus limitaciones terrenales
RED despliega la medida en el armario eléctrico y controla toda la máquina desde un único punto, para facilitar el seguimiento de equipos dispersos, expuestos o con una gran carga de trabajo.
Sensor fuera de la zona severa
RED se instala en el armario eléctrico, alejado de la zona de producción y protegido de la suciedad, los golpes y otras cargas.
Un solo sensor por máquina
Un único punto de medición para monitorear el motor y la carga transportada, reduciendo al mínimo la instrumentación para un parque de vehículos extenso.
Visión mecánica, eléctrica y energética
RED combina estos 3 tipos de datos para proporcionar una lectura más completa y confiable de la salud y el rendimiento de los equipos.
EN CADA ETAPA DEL PROCESO
¿Qué dispositivos puede monitorear con RED?
Extracción, trituración, transporte, ventilación, secado o amasado: RED cubre los equipos esenciales para la continuidad de sus operaciones.
Esenciales para el funcionamiento de la planta, proporcionan el aire y otros gases comprimidos industriales necesarios para hacer funcionar sus unidades. Gracias al análisis eléctrico de los impulsos de sus motores, detectamos:
Balorres mecánicos
Problemas de anclaje
Desviaciones en la carga o en el funcionamiento hidráulico
Degradación o desgaste de los lóbulos
Desgaste de los acoplamientos
Defectos eléctricos y cambios anómalos en el consumo
Caso de uso
Algunos casos concretos...
Prevea las fallas y asegure su producción
Se sigue realizando supervisión para prevenir las interrupciones críticas y optimizar el rendimiento energético.