Przemysł chemiczny
Monitoruj zdrowie i wydajność swoich maszyn w przemyśle chemicznym
W przemyśle chemicznym ciągłość produkcji, ograniczenia dostępu do miejsc narażonych na ryzyko oraz rygorystyczne wymogi w zakresie bezpieczeństwa środowiskowego sprawiają, że monitorowanie maszyn elektrycznych staje się bardziej skomplikowane.
Restrykcje operacyjne
Zabezpiecz i zoptymalizuj swoje operacje
Najmniejsze nieprzewidziane awarie mogą skutkować ogromnymi stratami finansowymi: utratą partii produkcji, zakłóceniem reakcji chemicznych oraz ryzykiem wystąpienia toksycznych odpadów. Zapewnienie zerowego nieplanowanego przestoju jest kluczowe.
Zabezpieczenie procesów
Przerwa w przebiegu reakcji chemicznej lub przerwę w pracy ciągłego procesu powoduje utratę i wyrzucenie partii, a także czyszczenie urządzeń.
Środowiska ATEX i korozyjne
Twoje urządzenia są narażone na toksyczne lub kwaśne środowisko. Instalowanie fizycznych czujników jest trudne; ręczne interwencje są niebezpieczne.
Bezpieczeństwo
Twoje maszyny pracują z płynami łatwopalnymi i pod ciśnieniem; przewidywanie nieprawidłowego działania pozwala uniknąć sytuacji niebezpiecznych dla personelu i środowiska.
Optymalizacja kosztów energetycznych
Procesy syntezy, separacji i wentylacji zużywają ogromną ilość energii elektrycznej. Optymalizacja zużycia silników jest kluczowa.
RED w przemyśle chemicznym
Monitorowanie dostosowane do Twoich wymagań terenowych
RED przenosi urządzenie do szafy elektrycznej i monitoruje całą maszynę z jednego punktu, ułatwiając monitorowanie rozproszonych, narażonych lub silnie obciążonych urządzeń.
Czujnik poza obszarem ostrzegawczym
RED montuje się w skrzyni elektrycznej, w miejscu odległym od strefy produkcyjnej i chronionym przed pyłem, uderzeniami i innymi czynnikami zewnętrznymi.
Jeden czujnik na maszynę
Jedna unikalna jednostka pomiarowa do monitorowania silnika i obciążenia napędowego, minimalizując przy tym liczbę instrumentów do obsługi parku maszynowego.
Widzenie mechaniczne, elektryczne i energetyczne
Spółka RED łączy te trzy rodzaje danych, aby zapewnić bardziej kompleksowy i wiarygodny przegląd stanu zdrowia i wydajności urządzeń.
W KAŻDEJ FASE PROCEDURY
Jakie urządzenia można monitorować za pomocą RED?
Wyciąganie, mielenie, transport, wentylacja, suszenie lub mieszanie: RED obejmuje urządzenia niezbędne do utrzymania ciągłości działalności.
One podnoszą ciążę reakcji chemicznych pod ciśnieniem, rozpuszczają gazy lub rozpraszają powietrze regulujące działanie zaworów. Z dala od stref zagrożenia wykrywamy:
Balourds mechaniczne
Problemy z mocowaniem
Zwiększenie obciążenia lub obciążenia hydraulicznego
Zniszczenie lub zużycie płatków
Uszkodzenie łączników
Wady elektryczne i nietypowe zmiany zużycia energii
Przykłady zastosowania
Kilka konkretnych przykładów...
Przewiduj awarie i zabezpieczaj swoją produkcję
Kontrola jest stale prowadzona w celu zapobieżenia poważnym awariom i optymalizacji wydajności energetycznej.