Przemysł hutniczy i metalurgiczny
Monitoruj zdrowie i wydajność swoich maszyn w przemyśle hutniczym i metalurgicznym
W przemyśle hutniczym ciągłość produkcji w warunkach ekstremalnych, ograniczenia dostępu związane z niebezpiecznymi środowiskami (intensywna temperatura, pył) oraz wysokie koszty energii sprawiają, że monitorowanie silników elektrycznych staje się kluczowe.
Restrykcje operacyjne
Zabezpiecz i zoptymalizuj swoje operacje
Najmniejsza nieprzewidziana awaria może skutkować ogromnymi stratami finansowymi: utratą całych produkcji, zatrzymaniem metalu w trakcie topienia w instalacjach oraz masowymi opóźnieniami dostaw. Zapewnienie zerowego poziomu nieplanowanych przestojów jest kluczowe.
Zabezpieczenie produkcji
Każda awaria na tokarku lub piecu powoduje ogromne straty finansowe i poważne zagrożenia bezpieczeństwa. Zapewnienie dostępności ciężkich urządzeń jest niezbędne.
Ekstremalne i niebezpieczne środowisko
Twoje maszyny działają w trudnych warunkach (ciepło, abrazywne pyły, strumienie cieczy). Instalowanie czujników fizycznych jest skomplikowane; interwencja ręczna jest niebezpieczna.
Przedstawienie ciężkich sytuacji
Skoki i ekstremalne obciążenia szybko zużywają mechanikę. Wczesne wykrywanie anomalii pozwala interweniować wyłącznie podczas planowanych przeglądów serwisowych.
Optymalizacja kosztów energetycznych
Przemysł staliowy jest niezwykle energochłonnym sektorem. Kontrola stanu technicznego silników pozwala na optymalizację ich wydajności i obniżenie kosztów energii elektrycznej.
RED w przemyśle hutniczym
Monitorowanie dostosowane do Twoich wymagań terenowych
RED przenosi urządzenie do szafy elektrycznej i monitoruje całą maszynę z jednego punktu, ułatwiając monitorowanie rozproszonych, narażonych lub silnie obciążonych urządzeń.
Czujnik poza obszarem ostrzegawczym
RED montuje się w skrzyni elektrycznej, w miejscu odległym od strefy produkcyjnej i chronionym przed pyłem, uderzeniami i innymi czynnikami zewnętrznymi.
Jeden czujnik na maszynę
Jedna uniwersalna jednostka pomiarowa do monitorowania silnika i obciążenia, minimalizując liczbę urządzeń pomiarowych w przypadku rozbudowanego parku maszynowego.
Widzenie mechaniczne, elektryczne i energetyczne
Spółka RED łączy te trzy rodzaje danych, aby zapewnić bardziej kompleksowy i wiarygodny przegląd stanu zdrowia i wydajności urządzeń.
W KAŻDEJ FASE PROCEDURY
Jakie urządzenia można monitorować za pomocą RED?
Wyciąganie, mielenie, transport, wentylacja, suszenie lub mieszanie: RED obejmuje urządzenia niezbędne do utrzymania ciągłości działalności.
Istotne dla funkcjonowania fabryki, zapewniają powietrze i inne niezbędne gazy sprężone przemysłowo do działania jednostek produkcyjnych. Dzięki analizie elektrycznej sygnałów z silników wykrywamy:
Balourds mechaniczne
Problemy z mocowaniem
Zwiększenie obciążenia lub obciążenia hydraulicznego
Zniszczenie lub zużycie płatków
Uszkodzenie łączników
Wady elektryczne i nietypowe zmiany zużycia energii
Przykłady zastosowania
Kilka konkretnych przykładów...
Przewiduj awarie i zabezpieczaj swoją produkcję
Kontrola jest stale prowadzona w celu zapobieżenia poważnym awariom i optymalizacji wydajności energetycznej.