La sfida
Su un ventilatore centralizzato, un progressivo sporcamento del sistema di filtrazione limitava l'efficienza dell'impianto in modo del tutto invisibile. Senza alcun sintomo meccanico apparente né allarme, la macchina continuava a girare, ma la portata d'aria calava silenziosamente, minacciando il raffreddamento di una zona di stoccaggio di prodotti finiti.
L'approccio
L'analisi continua dei segnali elettrici da parte della soluzione RED ha messo in evidenza una dissociazione molto specifica: un calo progressivo della potenza attiva (fino a 45 kW) mentre la frequenza di riferimento restava perfettamente stabile. Gli algoritmi hanno così potuto individuare un'ostruzione fisica che limitava il rendimento aeraulico, escludendo fin da subito un problema al motore o al variatore.
Il risultato
L'allarme ha spinto i team a ispezionare e sostituire i filtri al momento opportuno, ripristinando immediatamente la portata d'aria della zona di produzione. Questo rilevamento precoce ha permesso di evitare la perdita di 120.000 € di prodotti finiti e di impedire uno spreco energetico quantificato in 28.000 € all'anno, con un impatto finanziario totale stimato in 146.000 € per incidente.
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