Le défi
Sur un ventilateur centralisé, un encrassement progressif du système de filtration limitait l’efficacité de l’installation de manière totalement invisible. Sans aucun symptôme mécanique apparent ni alarme, la machine continuait de tourner, mais le débit d’air chutait silencieusement, menaçant le refroidissement d’une zone de stockage de produits finis.
L’approche
L’analyse en continu des signaux électriques par la solution RED a mis en évidence une dissociation très spécifique : une chute progressive de la puissance active (jusqu’à 45 kW) alors que la fréquence de consigne restait parfaitement stable. Les algorithmes ont ainsi pu identifier une obstruction physique limitant le rendement hydraulique, écartant d’emblée un problème moteur ou variateur.
Le résultat
L’alerte a poussé les équipes à inspecter et remplacer les filtres au moment opportun, restaurant immédiatement le débit d’air de la zone de production. Cette détection précoce a permis d’éviter la perte de 120 000 € de produits finis et d’empêcher un gaspillage énergétique chiffré à 28 000 € par an, offrant un impact financier total estimé à 146 000 € par incident.
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