Industria del petróleo y el gas
Guárdese informado sobre el estado de salud y el rendimiento de sus máquinas en la industria petrolera y gasífera
En la industria petrolera y gasífera, los riesgos de parada de la producción son extremadamente costosos, las restricciones de acceso estrictas relacionadas con las zonas explosivas (ATEX) y las exigencias de seguridad ambiental hacen que la supervisión de las máquinas eléctricas sea particularmente compleja, pero absolutamente vital.
Carencias operacionales
Consigue seguridad y optimiza tus operaciones
La menor avería imprevista conlleva pérdidas financieras colosales: paradas de producción, interrupciones de procesos continuos y riesgos de incidentes ambientales. Garantizar el cero paradas no planificadas es vital.
Continua producción (24/7)
Los procesos de refinado y transporte por tubería nunca se detienen. Una falla súbita en un equipo crítico afecta directamente la rentabilidad de su planta.
Restricciones de las zonas ATEX
Sus equipos operan en atmósferas explosivas o en plataformas aisladas (offshore). Instalar sensores físicos es complejo y costoso; intervenir manualmente es peligroso.
Seguridad
Sus máquinas trabajan con fluidos inflamables y a presión; anticiparse a los desvíos permite evitar incidentes peligrosos para el personal y el medio ambiente.
Optimización de los costos energéticos
Sus compresores y máquinas de refrigeración son equipos energéticos. Medir y optimizar su consumo eléctrico es vital para obtener la máxima rentabilidad.
RED en la industria petrolera y gasífera
Una vigilancia pensada para tus limitaciones terrenales
RED despliega la medida en el armario eléctrico y controla toda la máquina desde un único punto, para facilitar el seguimiento de equipos dispersos, expuestos o con una gran carga de trabajo.
Sensor fuera de la zona severa
RED se instala en el armario eléctrico, alejado de la zona de producción y protegido de la suciedad, los golpes y otras cargas.
Un solo sensor por máquina
Un único punto de medición para monitorear el motor y la carga transportada, reduciendo al mínimo la instrumentación para un parque de vehículos extenso.
Visión mecánica, eléctrica y energética
RED combina estos 3 tipos de datos para proporcionar una lectura más completa y confiable de la salud y el rendimiento de los equipos.
EN CADA ETAPA DEL PROCESO
¿Qué dispositivos puede monitorear con RED?
Extracción, trituración, transporte, ventilación, secado o amasado: RED cubre los equipos esenciales para la continuidad de sus operaciones.
Estas grandes máquinas mantienen la presión de los gases para el refinado o su transporte por tuberías de gas. Desde la caja eléctrica y lejos de las zonas ATEX, detectamos:
Balorres mecánicos
Problemas de anclaje
Desviaciones en la carga o en el funcionamiento hidráulico
Degradación o desgaste de los lóbulos
Desgaste de los acoplamientos
Defectos eléctricos y cambios anómalos en el consumo
Caso de uso
Algunos casos concretos...
Prevea las fallas y asegure su producción
Se sigue realizando supervisión para prevenir las interrupciones críticas y optimizar el rendimiento energético.