Le défi
Dans l’industrie, des équipements critiques comme les compresseurs et surpresseurs passent souvent inaperçus jusqu’à l’arrêt brutal. Un simple désalignement mécanique, bien qu’invisible au départ, génère des contraintes néfastes sur les arbres et les roulements qui peuvent suffire à tout compromettre.
L’approche
À l’aide d’un capteur RED installé directement dans l’armoire électrique, l’Analyse de la Signature Électrique (ESA) a surveillé en continu le comportement du moteur. Les algorithmes ont identifié une amplitude anormale à la fréquence de rotation du surpresseur, isolant précisément la dérive mécanique.
Le résultat
La détection précoce du défaut a offert au client une fenêtre de réaction de plusieurs mois avant la rupture finale de l’accouplement. Plutôt que de subir un arrêt imprévu dont l’impact total par incident est estimé à plus de 34 000 €, l’entreprise a pu commander son matériel à l’avance et piloter la fin de vie de son équipement sans bloquer sa production.
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